声测管不能正常使用

管内漏浆或变形所致。采用清除管内漏浆或重新钻芯孔代替声测管来对桩身进行检测。

桩身混凝土质量不合格

桩身声测结果为混凝土有缺陷，成桩质量差。多为孔底有沉渣、混凝土离淅、混凝土强度不足（桩顶）、导管漏水、导管提空未处理（断桩）、导管埋深过大、导管未置于孔中心、导管开球后再浇时形成封闭气孔、浇桩时塌孔而未发现、浇桩时机械故障未完成浇桩（断桩）、浇桩过程中缩孔或径流水通过桩身等原因所致。

钻孔灌注桩1.施工放样要准确，并做好护桩，让以后可以检测孔位的准确性。并在开孔前检查桩头的直径，看是否满足施工要求。2.护筒的埋设，现场的许多护筒都埋在建筑垃圾中，使得护筒埋设的不密实，护筒内泥浆面应该高于地下水标高1米。3.泥浆池，要有足够的容量，要考虑桩径、孔深。泥浆沟不能太短、太陡，泥浆沟要长、平缓，使沙能够有足够的时间沉淀。4.现场施工管理员要记录钻孔内地质层的变化，看是否与地质资料相符，防止缩孔。5.保证清孔质量，要满足，含沙率<2%，泥浆浓度1.03-1.1，粘度18~20S。6.灌注砼时要检测导管的密封性能，检查接头是否连接良好。7.检测首灌砼量是否满足要求，满足导管埋深大于2米，检查斗的方量，是否满足首灌的要求。8.导管埋深控制在2~4米，大埋深不能超过6米，要勤拆管。9.灌注到10米以内时，应该保证砼在导管内有4~6米的落差，使其有足够的冲击力。10.灌注砼时把导管上下拉动，可能把导管拉出砼面。11.测锤4KG，在半径的1/4处测量孔深为准确。
人工挖孔桩1.桩位、桩中心的控制，做个十字架吊测锤，检测孔的垂直度。2.安全，施工前要检测空内的空气质量，防止有有害气体，出现安全事故。3.控制设计孔深，达到设计孔深时要清理孔底，做地基承载力试验。做好资料记录。4.防止钢筋笼在砼浇筑过程中上浮，加4主筋，把钢筋笼固定号。5.砼浇筑：无水的时候可以用串筒，但串筒底与砼面的高度应该少于2米，而且30~35cm要振捣到位一次；有水过多时，可以考虑水下灌注。6.施工的时候，要把井口加盖，防止安全事故发生。